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1.背景

模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，被稱為“工業(yè)之母”。75％的粗加工工業(yè)產品零件、50％的精加工零件由模具成型，絕大部分塑料制品也由模具成型。作為國民經濟的基礎行業(yè)，模具涉及機械、汽車、輕工、電子、化工、冶金、建材等各個行業(yè)，應用范圍十分廣泛。自2000年以來，我國的模具行業(yè)已步入了高速發(fā)展時期，但同時，模具一個傳統(tǒng)、復雜、充滿競爭的行業(yè)，企業(yè)都是一種面向訂單的單件生產型企業(yè)，幾乎每一套模具訂單的生產都是一種新產品的開發(fā)，都需要經過分析客戶意圖，確定模具結構、報價、設計、物料準備、制造、裝配、試模、反復修模等過程，直到模具能夠加工出合格的產品。目前的模具企業(yè)，普遍存在這樣的問題：

• 每套模具都是一套全新的產品，其生產過程中的不可控的因素較多，如何控制這些因素；

• 在實際的生產車間，對于大型的模具企業(yè)可能同時存在近百副的模具同時加工制造，如何在加工的過程中有效的管理成百上千的零件；

• 隨著市場競爭的激烈程度越來越大，客戶要求的交貨時間越來越短，加工精度也要求越來越高；

• 如何在模具企業(yè)的生產過程中實現及時的物料配送；

• 如何有效制定生產計劃。

如何在生產過程中動態(tài)監(jiān)控工件生產狀態(tài)，并能夠記錄它們的運行狀態(tài)信息成為模具企業(yè)生產精益化的關鍵之一。

2.技術介紹

RFID無線射頻識別技術能夠在沒有人為干預的情況下，通過傳送和存儲數據，精確、自動地識別、追蹤工廠生產的每一件產品的信息。同傳統(tǒng)的數據采集方式相比，RFID技術，可以重復性的對標簽信息進行刪除和寫入，擁有遠距離作業(yè)及一對多讀取、小型化、信號穿透性好及抗污性強、高存儲量等特性，讓模具車間精益化生產得以實現。

3.系統(tǒng)方案設計

RFID模具生產精益化管理是指在模具生產車間內部署RFID閱讀器、RFID標簽，建立物料跟蹤的節(jié)點網絡，并定義這些生產對象節(jié)點的工藝或質量參數，按批次、模塊對參數進行采集，分析工藝或質量參數的相關性，支撐全廠的物料跟蹤流程。

整套系統(tǒng)利用先進的RFID自動采集技術，實時獲取現場各個節(jié)點的生產數據、庫存數據，質檢數據和移動數據，通過對生產車間所有生產參數計量信息的收集、整理和分析，完善對物料生產過程所涉及的生產單元、設備、倉庫儀表數據采集和錄入，為各種生產活動提供物料移動、加工、庫存和設備、管理層輔助決策和車間成本核算提供可靠保證。