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危險廢物存儲處理，RFID技術來幫忙
發(fā)布時間：2019-07-23隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展，各種生產(chǎn)的危險廢物的處理、貯存或利用不當，極易造成對大氣、水體和土壤污染、生產(chǎn)環(huán)境和人居環(huán)境以及群眾的身體造成嚴重的健康威脅。如何提高危險廢物的集中、高效和安全處理成為關注的焦點。RFID技術助力建立危險廢物的自動化、信息化、智能化、高效化、系統(tǒng)化、規(guī)劃化平臺管理。RFID技術的使用為危險廢物信息管理技術打造可視化管理提供了基礎，提高危險廢物綜合處理能力，避免諸多安全隱患。
危險廢物處理中心在接收到危險廢物后，需對應接收清單，明確接收物品的明細，并核對包裝是否密封無泄漏，有無粘貼標簽且填寫規(guī)范。在確定無誤后，后臺系統(tǒng)將根據(jù)危險廢物信息打印條碼標簽，并粘貼于危險品上。之后危險廢物將被裝載至托盤上，并等待入庫。
提前植入RFID芯片的托盤在這個環(huán)節(jié)將與危險品信息進行關聯(lián)，由工作人員使用手持設備，掃描危險品條碼和托盤RFID標簽，將二者信息進行關聯(lián)綁定并上傳至后臺數(shù)據(jù)庫。后臺系統(tǒng)生成待入庫任務，并同時將任務下發(fā)至智能叉車。智能叉車由叉車工控電腦終端和RFID掃描設備構成。叉車工控電腦可以直接接收后臺系統(tǒng)下發(fā)的入庫任務，并引導叉車司機前往指定的裝卸點進行危險品裝運。
在叉車到達裝卸點裝運危險品時，叉車上的RFID掃描設備將讀取到托盤標簽信息，并通過查詢后臺數(shù)據(jù)系統(tǒng)，明確正在轉運的危險品信息，并按系統(tǒng)后臺指令，運往指定的倉庫和指定的放置區(qū)域。在進入倉庫的門口安裝庫位電子標簽，叉車進入倉庫時，叉車RFID掃描庫位位置標簽信息，將首先進行倉庫信息的匹配，如是對應倉庫，將引導叉車司機前往指定貨位;如不是對應倉庫，將及時預警，提醒叉車司機前往正確的倉庫位置。
叉車司機到達指引的貨架后，將進行卸貨，在卸貨過程中，叉車RFID掃描貨架位置標簽，將核對貨架信息是否正確，如正常將完成入庫操作并將信息反饋給后臺，及時更新庫存信息;如不正確，將報警提示，引導叉車司機前往指定的貨架位置。
通過RFID在入庫環(huán)節(jié)的應用，將幫助危險廢物處理中心嚴格危險品的按類存放，一貨一位，提高入庫效率，避免人為失誤造成的錯擺錯放，最大限度的保障危險品存放安全。危險品出庫后的預處理，同樣需要嚴格按有關操作規(guī)程操作，不同危險品處理的方式方法、步驟均不一樣，避免錯誤的處理也是重中之重。
在各個預處理中心安裝位置標簽，位置標簽綁定預處理的處理工藝信息。叉車從倉庫執(zhí)行危險品出庫，將通過裝載危險品的托盤電子標簽信息首先確定危險品信息，并核對出庫單，確認無誤后，系統(tǒng)提示前往指定的預處理中心。叉車按照引導達到預處理中心后，叉車上的掃描設備將首先掃描預處理中心的位置標簽，并核對是否正確，正確則提示叉車司機執(zhí)行出庫，否則將報警。所有處理信息將會及時上傳到后臺系統(tǒng)，報警信息存檔，按需提供報表。
針對危險廢物信息管理的特征以及傳統(tǒng)管理模式下存在的安全隱患，RFID技術的引入將充分利用其信息標識、遠距識別、環(huán)境耐受能力強的特點，在此基礎上構建危險廢物信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)對危險品出入庫管理的自動化、信息化、高效化、規(guī)范化和精細化，從而提高了危險廢物的集中、高效和安全處理，同時有效的減少了人工管理的壓力。
RFID技術的使用讓危險品信息的統(tǒng)一采集管理，對危險品的高效分類以及儲存。通過RFID自動采集技術對化學品信息快速的管理，實時了解化學品的狀態(tài)，人員進行巡檢。不僅提高危險品管理的工作效率，使供應鏈管理更加科學，而且解決了危險品物流中存在的管理各個環(huán)節(jié)要點，確保了危險品的安全和質量。
